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Domande frequenti
Nel nostro negozio online offriamo una gamma accuratamente selezionata di prodotti in resina epossidica di alta qualità, perfetti per qualsiasi tipo di progetto artistico, come la creazione di tavole raffinate, gioielli esclusivi e bellissime opere d'arte in resina. Per guidarti nell'affascinante e complesso mondo della resina epossidica, abbiamo sviluppato una dettagliata sezione FAQ, pensata per chiarire ogni tuo dubbio.
Che tu sia un artista avanzato o un principiante nella resina epossidica, le nostre FAQ tecniche sono la tua fonte di riferimento per tutte le tue domande sull'arte della resina. Siamo qui per aiutarti a prendere decisioni informate sulla selezione dei prodotti, sulle condizioni di applicazione e sull'assistenza post-vendita, in modo che i tuoi progetti siano quanto più perfetti possibile. Naturalmente, comprendiamo che la nostra sezione FAQ potrebbe non coprire tutte le domande o i dubbi specifici che potresti avere. Il nostro team di esperti in resina epossidica è sempre pronto e felice di aiutarti con qualsiasi domanda o ulteriore guida. Immergiti oggi stesso nell'affascinante mondo dell'arte epossidica e scopri la nostra sezione delle domande frequenti. Il tuo capolavoro ti aspetta!
Pianificazione
Post-Lavorazione
Domande generali
PIANIFICAZIONE
A. Selezione del prodotto
Epoxytable Five (a seconda dello spessore) è il prodotto ideale per la realizzazione di un River Table: bassa esotermia, bassa viscosità (per eliminare le bolle d’aria) e lunga lavorabilità.
Per gli oggetti di piccole dimensioni, come i gioielli, si consiglia l’utilizzo di una epossidica trasparente, come “ICRYSTAL“, per via della propria bassa viscosità (meno bolle) e l’ottima resistenza meccanica. Si prevede un tempo di catalizzazione compreso tra le 24-48 h.
Dipende tutto dal materiale del pavimento/tavolo e dal fine applicativo. Per rivestimento di materiali cementizi, consigliamo per esempio la nostra resina “Resistone”, una resina monocomponente, che impregna in profondità il materiale e lo riveste impermeabilizzandolo completamente. Qualora invece vogliamo rivestire per esempio un pavimento o un top di cucina,volendo ottenere spessore superficiale, consigliamo la nostra Art pro (alta perfomance meccanica/resistenza) anche in versione “Deluxe”
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Sconsigliamo vivamente questo tipo di applicazione. Componenti chimicamente diversi daranno quasi certamente luogo a una reazione chimica alterata e a un potenziale risultato negativo. Che si tratti di Resinpro o di un’altra azienda, quando decidete di lavorare a un progetto, assicuratevi di utilizzare resine e prodotti di un unico produttore. Consigliamo Infine,di non mischiare i prodotti Resinpro parte A o B destinati a spessori o applicazioni diverse.
Una delle note positive della resina è che, a differenza della moltitudine di prodotti che troviamo sul mercato, non ha una data di scadenza “rigida”( viene messa per legge, ma per farvi un esempio di uso quotidiano, si comporta come il sale). L’unica cosa a cui bisogna prestare attenzione è la conservazione. A questo proposito, consigliamo di conservare la resina a temperatura ambiente (non al di sotto di 15°), cercando di evitare il contatto diretto con i raggi UV, preservando infine il componete A dal contatto diretto con umidità.
Conservare la resina in un luogo a temperatura ambiente (minimo 15°), cercando di evitare il contatto diretto con i raggi UV e l’umidità (“nemici” principali della resina)
Se la resina ha superato i due anni o più dalla data di confezionamento, potrebbe iniziare a ingiallire. Si tratta solo di un problema estetico. In termini di indurimento e proprietà meccanich infatti e è ancora efficiente al 100%. Se avete intenzione di colorarla, potete usarla senza problemi.
Per motivi estetici e per evitare linee visibili sul bordo della creazione, si consiglia, quando possibile, una colata unica, tenendo sempre presente le proprietà dello spessore massimo previsto per le formule epossidiche.
Per l’utilizzo con gli stampi in silicone si consiglia il classico sistema di resina multiuso Icrystal.
Per realizzare tele, dipinti o in generale creazioni artistiche, il prodotto migliore è la resina Art Pro.
La migliore resina per il settore artistico/creativo è senza dubbio la nostra “Art Pro”.
B. Metodi di applicazione
La temperatura ideale per la colata è compresa tra i 25 e i 30°. La colata a temperature superiori a 80° può compromettere il risultato finale, con possibili crepe dovute a un indurimento troppo rapido. Al contrario, la colata a una temperatura ambiente inferiore ai (15°) può provocare un’opacità superficiale;
E’ possibile lavorare in verticale con una spatola o un pennello. Per questo tipo di utilizzo consigliamo l’utilizzo della nostra “ART PRO DELUXE”.
Grazie alla sua natura altamente viscosa, ci permette di effettuare applicazioni verticali limitando il rischio di colature dirette sul pavimento.
PER LE PICCOLE COLATE: Per accelerare il processo di polimerizzazione, è necessario dare un vantaggio termico, cioè posizionare l’oggetto/stampo vicino a una fonte di calore (ad es. radiatore, stufa) o semplicemente nella stanza più calda dell’edificio, cercando così di raggiungere una temperatura compresa tra i 25-30°, temperatura ottimale per una corretta applicazione della resina.
PER LE GRANDI COLATE invece è meglio non applicare calore elevato all’inizio del processo di polimerizzazione.
Consigliamo uno spessore minimo di partenza pari a 1,5 mm (minimo sindacale) fino ai 10 cm di colata.
Per una corretta applicazione, si consiglia di non lasciare mai che l’umidità superi il 50% e/o la temperatura sia inferiore a 15° o maggiore dei 60°. Idealmente, la temperatura ideale è compresa tra i 20 e 30° con un tasso di umidità pari o inferiore al 40%.
La resina epossidica è compatibile praticamente con tutte le superfici, tranne che con i materiali contenenti acqua. È necessario perciò incapsulare gli oggetti umidi prima di immergerli nella resina.
La temperatura ideale per la lavorazione della resina è compresa tra i 20 e 30° per le creazioni di piccolo volume e tra 15 e 20° per le applicazioni di grandi dimensioni. Si consiglia di lavorare in un ambiente ventilato (non all’interno di spazi abitativi), con un livello di umidità inferiore o pari al 40%.
Prima di incapsulare il legno nella resina, assicurarsi che il contenuto di umidità interna sia pari o inferiore al 15%.
C. Pianificazione
Assolutamente sì, questo è un passaggio fondamentale per la buona riuscita dell’applicazione. Il legno deve essere piallato, sgrossato (asportata la corteccia), pulito (privo di polvere) e impregnato con una resina altamente fluida (da impregnazione) come la nostra liquidissima.
Quest’ultima fase ha lo scopo di chiudere ogni poro del legno, evitando così qualsiasi infiltrazione d’aria e la conseguente fuoriuscita di bolle dall’interno del legno.
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Vai al prodottoSì, consigliamo di posizionare una struttura di supporto sotto il tavolo per garantire che il piano stesso sia stabile e livellato per evitare cedimenti. Questo vale soprattutto per i piani dei tavoli con un’alta percentuale di resina rispetto al legno. La resina non deve essere utilizzata come supporto strutturale.
Dobbiamo analizzare bene la situazione rispondendo ad alcuni quesiti; in che stato si trova la resina al momento ? è ancora calda o è fredda? è dura o in gel? se è fredda e dura/morbida ( non gel ) possiamo colare , altrimenti dobbiamo aspettare la catalisi completa della superficie resinata.
COSA POSSO “INCORPORARE” NELLA RESINA?
In linea teorica potete andare ad inglobare qualsiasi tipo di oggetto/materiale. Per un fatto estetico/applicativo, consigliamo di inglobare oggetti/materiali non organici ed ora vi spieghiamo il perchè. Se andate ad inglobare un materiale organico (come una rosa), si verificherà un processo naturale di decomposisizione del materiale all’interno della vostra creazione in resina e questo andrà ad impattare notevolmente sull’effetto estetico finale. L’unica strada percorribile è quella di seccare il materiale prima di inglobarlo. In ogni caso, il prodotto più indicato per questo tipo di applicazione è la nostra resina “Epoxytable 10 – fino a 10 cm di colata”, il prodotto qualitativamente migliore dell’intera gamma ResinPro. Un’ottima alternativa, per spessori fino a 5 cm, è rappresentata dall nostra “Epoxy-Table 5”.
No. Ogni resina è formulata per una particolare reazione di adesione. È possibile applicare una resina diversa su uno strato già catalizzato e raffreddato.(Consigliamo di contattare l’ufficio tecnico dedicato al fine di ricevere un consiglio applicativo a 360°) al N.Whatsapp >3334819266.
Certamente, è un tipo di applicazione sempre più in voga nel mondo artistico/decorativo. Per questo tipo di lavorazione, consigliamo un prodotto specificatamente; La nostra resina epossidica trasparente “ART PRO” anche nella versione Deluxe (ancora più densa). Grazie alla sua viscosità/densità, ci permette di lavorare anche in verticale con spatola o pennello, limitando così notevolmente la possibile colata della resina stessa.
È possibile effettuare più colate a distanza di 24 ore l’una dall’altra, anche su una superficie resinata già catalizzata, poiché la resina in fase di catalizzazione tenderà ad aderire a uno strato già catalizzato. L’unico aspetto da tenere in considerazione è quello puramente estetico. Difatti, ogni colata effettuata creerà una linea sottile facilmente visibile nei bordi/lati della creazione. Di conseguenza, più colate formeranno più strati di resina, ognuno dei quali lascerà inevitabilmente un leggero segno riconoscibile. Per motivi puramente estetici quindi, si consiglia quindi di effettuare un’unica colata quando possibile (ad esempio con EPOXYTABLE 5 > https://www.resinpro.it/product/resina-epossidica-atossica-per-tavoli-epoxytable-5-five-colate-perfette-fino-5-cm/ . Per aumentare la presa e rendere la superficie aderente, si consiglia una leggera carteggiatura (grana 320) tra una colata e l’altra.
In applicazioni applicativamente importanti (come i “RiverTable), i cui getti di spessore sono compresi tra i 3 e gli 8 cm, è richiesta una quantità totale di resina da colata notevole, indicativamente compresa tra i 5 e i 100 kg. In questi contesti, la polimerizzazione avviene approssimativamente dopo 3-6 ore. L’indurimento completo richiede 2-3 giorni. Per creazioni più piccole invece, che racchiudono il 90% delle applicazioni resinate, come ad esempio la creazione di gioielli (basso spessore con poca resina), la catalizzazione completa avverrà tra le 12 e le 24 ore. Al contrario, le resine poliuretaniche hanno un tempo di polimerizzazione molto più rapido e di conseguenza un tempo di lavorabilità più breve. (Polimerizzazione tra i 5 e 60 minuti).
Scaricare l’applicazione Smartphone “ResinCalculator” (Esistono versioni per Android e iPhone). Una volta entrati, fare clic sul progetto con la voce “Riempimento circolare”. Verrà richiesto il tipo di resina da applicare e le dimensioni in termini di diametro, spessore e volume. A quel punto, il sistema calcolerà automaticamente il peso della resina da versare, suddiviso tra il componente A e il componente B.
Con le due resine epossidiche trasparenti “Epoxytable5” ed “EpoxyTable10”, è possibile realizzare strati di spessore medio-alto fino a 10 cm. La resina “Epoxytable5” consente di realizzare un singolo strato di spessore fino a 5 cm, grazie alla sua bassa esotermia e all’elevata resistenza meccanica.
Il concetto chiave di questo argomento è l’effetto massa: per effetto massa intendiamo il fenomeno dell’esotermia e il rilascio di calore. Negli spessori minimi, quindi se ci si appresta a realizzare fusioni con uno spessore fino a 1 cm, il calore viene immediatamente disperso e si riscalda più lentamente. Al contrario, nei getti con spessori superiori a 1 cm, il calore verrà dissipato più lentamente, riscaldando così più velocemente la superficie. Questo riscaldamento accelera notevolmente la reazione esotermica, tanto che possono verificarsi crepe, deformazioni e fuoriuscite di fumi tossici. Per questo motivo si consiglia di non versare troppa resina tutta in una volta o comunque di acquistare resine specifiche per getti di medio-alto spessore grazie alla loro bassa esotermia come EPOXY TABLE 5 o Epoxytable 10
Evitare di mettere l’oggetto finito a diretto contatto con la luce solare o i raggi UV. Poiché questo non è sempre possibile, si può provare a colorare la resina. Più alta è la percentuale di coloranti e minore sarà la possibilità di vedere un eventuale ingiallimento della creazione resinata. In ogni caso, anche se la resina è leggermente ingiallita, mantiene intatte le sue proprietà meccaniche e di resistenza, si può quindi utilizzare senza problemi
Per le tavole di fiume, si consiglia l’uso di fibre dure e compatte, come per esempio abete, roble, nogal e castagno.
D. Sicurezza e protezione personale
Assolutamente sì. Trattandosi di prodotti chimici, dobbiamo lavorare in totale sicurezza. Resinpro a tal proposito, ha redatto un articolo che fornisce le linee guida e le regole di buon senso da attuare prima, durante e dopo la lavorazione dei getti di resina.
I dispositivi di protezione (DPI) più noti da attuare sono 3: guanti in lattice, occhiali protettivi e maschera FFP2 con filtri intercambiabili.
Durante la lavorazione, la resina può rilasciare fumi tossici sopratutto qualora si verifichi una rapida e violenta reazione esotermica. (effetto massa). Per effetto massa si intende il fenomeno dell’esotermia nonche’ il rilascio di calore. In spessore minimi, quindi se vi apprestate a fare colate con spessore fino a 1 cm, il calore viene subito disperso e si riscalderà più lentamente. Viceversa, in colate con spessori sopra 1cm, il calore verrà dissipito più lentamente, riscaldando cosi la superfice più velocemente. Questo riscaldamento accella notevolmente la reazione esotermica a tal punto da provocare fumi, crepe o defornazioni nei vostri tavoli e nelle varie superifici. Per questo consigliamo di non colare troppa resina tutta in una volta o comunque dotarsi di resine apposta per colate di medio-alti spessori grazie alla loro bassa esotermia come EpoxyTable 5-Five, e EpoxyTable 10.
In ogni caso, a prescindere dall’applicazione, consigliamo di dotarsi di una maschera antipolvere con filtri intercambiabili. (ogni 30 ore di lavoro circa.)
I dispositivi principali e più noti sono 3 (DPI): guanti in lattice, maschera di protezione degli occhi e maschera antipolvere con filtri particolari certificati.
E. Casseforme, stampi e distaccanti
Il truciolato laminato viene spesso utilizzato per cassaforme di grandi dimensioni, creando una struttura rettangolare a quattro lati. I suddetti lati vengono incastrati tra loro e viene applicato un prodotto distaccante (Per il rivestimento esterno di cassaforme da colata, il prodotto piu performante è senza dubbio la nostra Pellicola distaccante “Shiny Shield”, a finitura lucida.
È preferibile utilizzare la pellicola distaccante, in quanto genera una superficiere regolare e lucida. La cera genera una finitura più opaca/opaca sulla superficie della vostra creazione,anche se quest’ultima risulta piu semplice applicativamente.
Dipende dal tipo e dalla struttura prodotto. Se dobbiamo creare un rivertable, prima dalla colata, dobbiamo spennellare i bordi con la nostra resina liquidissima che grazia alla sua bassa viscosità, aiuta a combattere l’aria intrappolata e il conseguente rilascio di bolle. Altre precauzioni possono essere quelle di mescolare bene in maniera omogenea e di evitare di colare la resina con impatto diretto sulla superfice onde evitare la creazione immediata di bolle.
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Vai al prodottoNo, per questo motivo tutti i nostri stampi sono realizzati in silicone. Dopo un uso ripetuto, la resina può iniziare ad aderire allo stampo. Per questo motivo, prima della colata, consigliamo sempre l’uso di agenti distaccanti.(in maniera precauzionale).
La resina si può applicare su qualsiasi materiale. Nei materiali come il silicone, possiamo effettuare la colata senza nessuna ulteriore procedura, in quanto il silicone è uno dei pochi materiali(assieme al Plexiglass e composti di polietilene) che non si attacca alla resina. In tutti gli altri materiali prima di fare la colata, onde evitare che la resina rimanga attaccata, consigliamo di utilizzare uno dei nostri distaccanti a seconda dell’effetto finale desiderato: per effetto lucido, per effetto opaco.
La resina completamente indurita può aderire a uno stampo in silicone, ma in genere solo dopo che lo stampo è stato utilizzato ripetutamente e ha perso la sua superficie lucida. Di solito il problema non è la resina. A scopo preventivo, per uno sformo assicurato e un allungamento contestuale di “vita” dello stampo stesso, si consiglio sempre l’uso di agenti distaccanti.
Oltre a facilitare la sformatura, il distaccante protegge la superficie dello stampo.
LAVORAZIONE
F. Preparazione della colata
Questa condizione è dovuta a un congelamento parziale o totale della resina (il componente A potrebbe congelare se esposto per lungo tempo a temperature inferiori a 10°). Per risolvere il problema, immergere il contenitore A (resina) a “bagnomaria” in una bacinella di acqua molto calda per almeno 50 minuti. Così facendo, la resina tornerà trasparente e riacquisterà le sue proprietà chimiche e meccaniche originali. Attendere che si raffreddi prima di utilizzarla.
Semplicissimo! Resinpro ha ideato per voi uno strumento di calcolo semplice ed esaustivo per permettervi di calcolare il volume esatto di resina necessario per realizzare tutti i vosti progetti applicativi.
Prima parola, niente panico! Dovete seguire delle piccola precauzioni. Per prima cosa, miscelate più volte grattando sul fondo e sui bordi senza però avere fretta, evitando così di agitare il composto e di creare conseguentemente delle bolle. Un secondo accorgimento, è quello di non colare direttamente la resina sul fondo della superfice, in quanto l’impatto diretto della resina sul fondo, crea un’infiltrazione d’aria nel composto ed una conseguente fuoriuscita di bolle. Quando vi accingite a fare la colata perciò, dotatevi di un bastoncino/legnetto sul quale fare la colata (per intenderci un banale bastoncino da caffè), facendo cosi atterrare in un secondo momento la resina stessa sulla superfice desiderata.
La migliore prevenzione è quella di iniziare con una resina a bassa viscosità e a presa lenta, come Epoxytable 5. È obbligatorio trattare il legno o qualsiasi altra superficie porosa prima della colata.
Applicare sull’oggetto poroso una resina a bassa viscosità che incapsuli l’aria intrappolata all’interno, bloccando la conseguente fuoriuscita di bolle (consigliamo la nostra liquidissima.
È possibile utilizzare il calore da fonti esterne come un phon, accendino o pistola termica (in maniera molto parsimoniosa), per eliminare superficialmente le bolle.
Può accadere che la resina completamente polimerizzata si saldi perfettamente allo stampo e non ci sia modo di sformare la creazione. Quando si verifica questo problema, la colpa non è sempre da imputare alla resina, ma in alcuni casi dipende proprio dallo stampo stesso. A questo proposito, consigliamo sempre di utilizzare un distaccante perché ci aiuta a sformare e allo stesso tempo a prolungare la vita dello stampo stesso.
Innanzitutto, verificare la planarità della superficie di colata. Se mentre si lavora ci si accorge che la resina non copre completamente, fermarsi e mescolare di più, oppure decidere di aspettare la polimerizzazione completa e fare un altro strato. Per questo motivo, consigliamo sempre di utilizzare il “ResinProCalculator” per calcolare la giusta quantità da utilizzare (1,5 kg per m2).
Resin Pro ha creato un prezioso strumento di calcolo (versione web o applicazione per smartphone Android e IOS): RESIN CALCULATOR by RESINPRO. Riportiamo di seguito il link della versione WEB
Assolutamente no! Dovete essere precisi e pesare scrupolosamente rispettando il rapporto d’impiego riportato nell’etichetta. Una miscelazione alterata o dosagggi “ad occhio” passatemi il termine, possono compromettere il processo di catalisi in maniera irreversibile.
Dipende dal tipo di struttura/stampo. Se abbiamo già realizzato un oggetto, esempio un portabicchiere, che presenta delle bolle, abbiamo diverse possibilità applicative attuabili:
1) una leggera passata (parsimoniosa) di pistola termica
2)riscaldare l’oggetto (temperatura 40°) dando cosi’ uno spunto termico alla creazione.
3) aspettare che con il tempo le bolle si autoeliminano. Qualora invece si tratti di uno stampo chiuso, esempio uno stampo bibalve, dobbiamo procedere con l’applicazione della resina liquidissima, la quale combatte il problema dell’aria intrappolata grazie alla sua bassa viscosità
G. Coloranti
Come regola generale, si consiglia di utilizzare tra lo 0,1/2% di pigmento in proporzione alla quantità di resina colata.
Non vi è un limite, ma si capisce che oltre un certo livello il colore non viene approfondito e la resistenza del prodotto finale può essere compromessa. I nostri coloranti (Colorfun) sono molto concentrati. Si consiglia di utilizzare tra lo 0,1% (semitrasparente) e il 3% (molto scuro) rispetto al peso totale della resina, a seconda del grado di trasparenza che si vuole ottenere.
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L’effetto Petri Dish nasce dalla combinazione di resina epossidica e colori a base di alcol. Resina consigliata: ARTPRO, con colori a base di alcol.
L’effetto marmo è sicuramente uno degli effetti più ricercati quando si parla di tavoli in resina. In questo processo, i pigmenti giocano un ruolo fondamentale. Metodo di applicazione: Colorare la resina ARTPRO con un pigmento bianco opaco che funga da colore di base, attendere circa 30-40 minuti, il tempo necessario affinché la resina inizi a indurire. Poi, quando il composto è abbastanza denso, giocare con i pigmenti ricreando le venature del proprio marmo preferito. (es venatura d’oro)
Evitare le vernici acriliche e non utilizzare coloranti a base di resina non certificati. Le polveri di mica e i pigmenti a base di alcol sono generalmente sicuri da usare. Tutti i nostri pigmenti sono certificati sicuri per l’uso con le resine.
A seconda del grado di trasparenza desiderato, consigliamo di utilizzare i nostri coloranti in proporzioni comprese tra lo 0,1% e lo 0,3%, con un conseguente risultato di maggiore/minore brillantezza o opacità.
H. Lavorazione
Per ottenere questo fantastico effetto, dobbiamo miscelare la classica resina epossidica trasparente (a bassa viscosità) ART PRO DELUXE con un additivo pigmentato atossico WAVE PRO che ci permette di creare l’effetto onda; il risultato vi lascerà senza parole, da provare!
Utilizzare sempre pigmenti certificati progettati per la resina epossidica. Evitare i coloranti a smalto o acrilici. I pigmenti liquidi compatibili devono essere a base di alcol. Evitate di acquistare coloranti all’ingrosso per risparmiare, perché potrebbero rovinare la vostra creazione. Acquistare un tipo di pigmento certificato alla volta e testarlo nelle proprie creazioni, come COLORFUN o MICA POWDER.
Per ottenere questo fantastico effetto, dobbiamo utilizzare la resina epossidica trasparente ARTPRO (> https://www.resinpro.it/product/art-pro-resina-trasparente-per-artisti/?attribute_quantita=830+gr&cgkit_search_word=art%20pro), aggiungere lo 0,1% di colorante bianco e olio di silocone sulla parte superiore.
Dando per scontato che vi troviate in ambiente ideale, con una temperatura ambientale quindi compresa tra i 20- 25°,l’unica variabile che determina il tempo di polimerizzazione riguarda ll tipo di resina scelto. Andiamo a suddividere le resine in due macroaree: resine epossidiche e resine poliuretaniche. Le resina epossidiche hanno un tempo di catalisi più lento, e quindi maggiore lavorabilità. Indicativamente si catalizzano completamente tra le 12 e le 96 ore (se parliamo di grandi tavoli). Le resine poliuretaniche invece hanno un tempo di catalisi molto più veloce e di conseguenza un tempo di lavorabilità ristretto. Parliamo in questo caso, di indurimento completo tra i 5 e i 60 minuti circa a seconda della resina specifica.
Per calcolare con precisione le quantità A + B (seguendo scrupolosamente il rapporto d’uso indicato) si consiglia di utilizzare una speciale bilancia digitale di precisione tarata, sulla quale pesare i due componenti. Si consiglia quindi, di lavorare sempre in peso e mai a volume per essere precisi nei dosaggi e ottenere di conseguenza un risultato soddisfacente.
Ogni sistema di resina ha un proprio tempo di lavorabilità (pot life). Le resine epossidiche hanno tempi più lunghi, mentre le formule poliuretaniche hanno tempi più brevi. Quando si vanno a miscelare i due componenti A+B, si innesca una reazione chimica. I componenti reagiscono a contatto l’uno con l’altro, iniziando cosi la fase di pre-catalizzazione, o fase di riscaldamento della catalizzazione. Dopo 10-15 minuti la miscela produce calore. Una volta raggiunta la temperatura della pelle ( 38-40°), si è pronti a versare. Se si continua a lasciare la miscela nella tazza, la resina inizierà rapidamente a indurirsi e diventerà difficile da colare. Temperature ambientali più elevate accelerano la reazione chimica tra i due componenti.
I. Risoluzione problemi
Condizioni ideali per un’applicazione efficace: 1) Lavorare in un ambiente con una temperatura di 20-25° e un’umidità inferiore al 40%. 2) Lavorare in un ambiente interno, ventilato, dove non si soggiorna. Preservare l’applicazione dal contatto diretto con la luce solare e la pioggia.
Il metodo infallibile per eliminare i residui di resina da entrambi gli strumenti è il contatto diretto con alcool etilico/ diluente/ acetone a 90°. Lasciare agire per qualche minuto e rimuovere con cura tutti i residui di resina. La resina verrà via molto facilmente, lasciando la superficie degli strumenti e degli stampi pulita e lucida. Se la resina è catalizzata, l’unico modo è quello “meccanico”. Se sono disponibili metodi di smaltimento adeguati, l’acqua calda va mescolata con detersivo per bucato in polvere. In alternativa, se lo stampo è abbastanza piccolo, si può provare a conservarlo in freezer per 12-24 ore e, una volta solido, rimuoverlo.
Per ovviare a questa semplice problematica, consigliamo l’utilizzo dei nostri agenti distaccanti (in versione cera o spray) Un metodo più “casalingo” invece, è quello invece di provare a lasciare lo stampo in freezer, lontano dagli alimenti, e aspettare che la resina si congeli del tutto, per poi tirarla fuori dallo stampo.(come quando andiamo a togliere i cubetti di ghiaccio dalla vaschetta formaghiaccio per intenderci).
Tutte le nostre resine sono certificate atossiche una volta completamente indurite. Tuttavia, c’è solo una resina che, oltre a essere atossica come le altre, è certificata per il contatto con gli alimenti (anche liquidi). Si tratta della nostra resina epossidica trasparente EPOXYFOOD
In generale,una volta che il composto resinato si sia ben catalizzato (polimerizzato), si può procedere alla rimozione della cassaforma; in genere 24-48 ore dopo l’applicazione.
In generale si parla di ingiallimento dopo un periodo medio-lungo, presumibilmente 6-7 anni. Tre fattori hanno un impatto significativo: collocazione ed esposizione al sole, tipo di resina utilizzata e colore/quantità di colorante utilizzato. In un luogo poco esposto alla luce solare, la resina può rimanere intatta per molti anni. Quando esponiamo la resina direttamente ai raggi UV, il tempo di ingiallimento viene accelerato. Le diverse resine contengono quantità variabili di polimeri anti-UV. La quantità di polimeri anti uv (più o meno importante) presenti nella resine, influisce notevolmente sulla suscettibilità all’ingiallimento. L’altro fattore importante è il colore. Con i colori/le tonalità scure, il processo di ingiallimento è solitamente impercettibile.
L’unico modo per eliminare la presenza di bolle in una superficie di resina già catalizzata è quello di carteggiare meccanicamente la superficie resinata (grana dalla 80 alla 320), effettuando successivamente una seconda colata (preferibilmente ARTPRO o HEATPRO (formula elastica).
L’effetto buccia d’arancia, principalmente denota una quantità di resina colata non sufficente a coprire l’intera superfice. In parole semplici, vi è stato un errore nel pesare il giusto quantitivativo di resina per tale applicazione. Per ovviare a questa comune problematica, consigliamo sempre di utilizzare il servizio “calcola consumo” oppure la nostra app “Resin calculator” affinchè riusciate a stimare la quantità corretta di resina necessaria per il lavoro da fare.
Il prodotto migliore per pulire gli utensili e i residui di resina è il normale acetone/alcool. (ad esempio, lasciare un pennello in un bicchiere a “mollo” con l’alcol). In alternativa, si consiglia di utilizzare diluenti (meglio se epossidici, ma va bene anche l’acqua ragia) per la pulizia subito dopo l’uso della resina, perché una volta catalizzata, la resina può essere rimossa solo meccanicamente. Se si dispone di uno smaltimento adeguato, gli strumenti possono essere lavati con acqua calda e detersivo per bucato.
– Olio: più facile ma non duraturo.
– Vernice: richiede un’attrezzatura aggiuntiva per l’applicazione e un’area priva di polvere al 100%
– Lucidatura: è l’opzione migliore ma richiede un lavoro più fisico (Meccanico)
L’epossidica (dopo essere stata completamente catalizzata) ha una resistenza meccanica simile al plexiglass. Pertanto, anche se è dura, NON è indistruttibile. Per migliorare la resistenza ai graffi e alle temperature consigliamo quindi la nostra Heat Pro, una resina poliuretanica con finitura lucida, ad altissima resistenza da graffi e abrasioni.
Dipende dallo scopo dell’applicazione della resina creata. In linea teorica, tuttavia, si consiglia di non sottoporre la resina a una temperatura superiore a 50/60° , oltre la quale la resina potrebbe deformarsi o addirittura rompersi.
POST-LAVORAZIONE
J. Polimerizzazione post-lavorazione
Se la resina non catalizza entro i tempi previsti (di solito 24-48 ore), dobbiamo considerare queste due variabili applicative tendenzialmente; la prima potrebbe essere un errore nelle proporzioni dei due componenti A+B. Difatti se la resina viene miscelata seguendo un rapporto d’impiego sproporizionato, la resina potrebbe non indurire. L’altra variabile è la temperatura. Se la colata viene eseguita a una temperatura inferiore a 15°, il processo di indurimento può essere completato a malapena. Se vi trovate in quest’ultima condizione, vi consigliamo di dare una spinta termica all’applicazione. In parole semplici, bisogna posizionare l’oggetto vicino a una fonte di calore, come una stufa elettrica, un radiatore o più semplicemente portarlo in una stanza/ambiente con una temperatura più elevata. La temperatura ambiente ideale durante l’applicazione è compresa tra 16 e 22°.
La prima cosa da considerare è se la resina ha già superato il tempo di indurimento previsto. Se è già stato superato, bisogna intervenire cercando di applicare più calore per completare il processo di polimerizzazione. Posizionare l’oggetto vicino a fonti di calore (o se impossibile aspettare ancora un paio di giorni). Se la resina è ancora morbida, probabilmente significa che c’è stato un errore nella proporzione dei due componenti A+B. Se, ad esempio, confondiamo i due barattoli o versiamo uno dei due componenti in quantità sproporzionate, la resina difficilmente indurirà. Se la parte parzialmente catalizzata non avrà un ruolo strutturale importante all’interno della creazione resinata (ovvero una parte marginale), si può provare a procedere con un altro strato sulla parte superiore (verificando sempre con estrema cura la proporzione di miscelazione, la procedura di miscelazione, ecc.)
Per eliminare l’opacità, le rughe (grinze) o le imperfezioni della superficie, si consiglia di carteggiare leggermente la superficie con grana 320, e successivamente consigliamo di eseguire una seconda colata di resina o in alternativa si può procedere direttamente alla lucidatura completa.
Se sbagliamo a seguire le giuste indicazioni d’uso (rapporto di impiego non corretto), o a volte capita di confondersi e di mettere lo stesso componente due volte, dobbiamo interrompere questa applicazione, rimuovere meccanicamente laddove possibile e preparare lo strato successivo di resina. Vi diciamo questo perché al 99% la resina non completerà il suo processo di catalizzazione e voi perderete tempo.
La condizione di appiccicosità della resina è solitamente dovuta a una miscelazione non omogenea dei due componenti. La soluzione può essere quella di attendere uno o due giorni, oppure di riscaldare l’intero prodotto e sperare di completare la polimerizzazione. Per evitare questa condizione in futuro, ecco un estratto dei nostri esperti in questi casi: “Prendere due diversi contenitori puliti in cui miscelare la resina e versare i due componenti a+b nel primo nelle dosi desiderate, seguendo scrupolosamente il rapporto di impiego (in peso). Poi, dopo tre-cinque minuti di miscelazione, versiamo il tutto nel secondo bicchiere pulito e mescoliamo nuovamente per tre-cinque minuti. Lasciamo la miscela nel bicchiere per altri 10-15 minuti (dovremmo sentire la resina con un calore appena superiore alla temperatura della mano) e poi possiamo procedere con la seconda colata. Dopo la colata, copriamo il nostro oggetto per evitare che l’umidità ambientale danneggi la superficie” – comunque prima di “preoccuparsi” è sempre meglio aspettare 1-2 giorni.
K. Lucidatura e protezione
Si parte a levigare da una grana medio-grossa (80-120), procedendo per gradi meccanicamente fino alla grana 4000 (bagnata nelle fasi finali). Lo scopo della carteggiatura è quello di rendere la superficie per renderla liscia e priva di imperfezioni. Una volta terminato questo passaggio applicativo, il piano è pronto per l’applicazione della crema lucidante EpoxyPolish, applicata con un panno di lana umid
Consigliamo la nostra “Heat Pro”, una resina poliuretanica con finitura lucida (spessore 1 mm, quindi solo come strato di finitura finale).
Le 3 caratteristiche principali sono:
1) formulazione elastica
2) assorbimento di graffi e urti
3) protezione totale della superficie resinata.
Per la pulizia ordinaria e il rinnovo della superficie, si può utilizzare una soluzione composta da acqua e sapone neutro . Distribuire la soluzione sulla superficie con una spugna e lasciarla agire per qualche minuto, dopodichè risciacquare accuratamente la suddetta superficie, rimuovendo contestualmente i residui con un panno umido. Applicare di tanto in tanto una normale CERA (che coprirà anche eventuali graffi superficiali).
Se Parliamo di piccole creazioni, come per esempio gioielli o bigiotteria, la soluzione più semplice è quella di utilizzare le nostra vernice lucidanti.
Sono di facile applicatura, effetto trasparente, riutilizzabili più volte, garantendo una finitura lucida e protettiva alla superficie resinata.
Se parliamo invece di creazioni/applicazioni più importanti,come per esempio la realizzazione di un Rivertable, consigliamo il nostro set lucidatura comprensivo dei dischi con carte abrasive (dalla 120 alla 4000) insieme alla crema lucidante “EpoxyPolish”. Per chi desidera infine dare un rivestimento protettivo e lucido alla superfice dell’applicazione, consigliamo la nostra vernice poliuretanica “Poli-shield.
Innanzitutto bisogna capire il tipo di applicazione che si intende realizzare. Se l’idea è quella di realizzare semplici applicazioni, vi suggeriamo di utilizzare la tecnica della pre-catalisi. In particolare, dopo una corretta miscelazione e dopo esservi assicurati che lo stampo sia stato realizzato correttamente, bisogna versare la resina quando si ritiene che quest’ultima abbia raggiunto una temperatura tiepida/calda (circa 40°). La resina “ART PRO” è la formula epossidica più brillante che abbiamo.
Due semplici passaggi applicativi; levigatura e lucidatura. Iniziate a lavorare sulla superficie con le nostre carte abrasive, a partire dalla grana 500 fino alla grana 4000. A questo punto si è pronti per lucidare con la crema lucidante Epoxypolish. (consigliamo il nostro kit lucidatura).
Il microonde è un’alternativa rapida ed efficace quando si sa che piccole quantità di resina sono congelate (ricordarsi di usarlo per gli alimenti). Basta inserire la resina congelata in un bicchiere di plastica, coprirla e metterla nel microonde per 10-15 secondi al massimo. Così facendo, il composto tornerà completamente trasparente con tutte le proprietà chimiche e meccaniche ripristinate. Sconsigliamo assolutamente di mettere la resina in lavastoviglie, poiché la temperatura di quest’ultima è di circa 70°. A queste temperature la resina inizia il processo di rammollimento. In generale, la resina non deve essere sottoposta a una temperatura superiore a 50°.
In tutti e tre i casi non esiste prodotto migliore della nostra resina “Heat Pro”, grazie alla sua speciale formulazione elastica. Questa resina permette di assorbire urti e graffi, rimanendo sempre lucida a specchio. Resiste fino a 200°, il che la rende ideale per le superfici che entrano in contatto con pentole e padelle o altri materiali ad alta temperatura.
DOMANDE GENERALI
Scopri tutto sulla resina epossidica: cos’è, usi, scelta giusta, tecniche, sicurezza e manutenzione. Trova prodotti di alta qualità per ogni esigenza su ResinPro, il leader del settore.
La resina epossidica trasparente è un materiale polimerico versatile e altamente performante, utilizzato in numerosi settori, dall’artigianato artistico all’industria pesante.
La resina epossidica è un composto polimerico noto per la sua resistenza e versatilità. Grazie alla sua capacità di indurirsi a temperature ambiente, diventa una scelta ideale per numerosi progetti, spaziando dall’artigianato alla costruzione industriale.
La resina epossidica può essere utilizzata per creare una vasta gamma di oggetti, come ad esempio gioielli, vasi, oggetti d’arredo, quadri, portachiavi e molto altro ancora. Grazie alla sua trasparenza, la resina epossidica è particolarmente indicata per la creazione di oggetti luminosi e tridimensionali.
La resina si può applicare su qualsiasi materiale. Nei materiali come il silicone, possiamo effettuare la colata senza nessuna ulteriore procedura, in quanto il silicone è uno dei pochi materiali (assieme al Plexiglass e composti di polietilene) che non si attacca alla resina.
In condizioni ideali, la resina epossidica inizia a indurire in circa 24 ore, ma il processo completo di asciugatura può richiedere da 24 a 72 ore. Questo tempo può variare a seconda del volume della resina e della superficie di applicazione
La resina epossidica è impiegata in una varietà di ambienti e settori, grazie alla sua forte adesione e resistenza alle condizioni ambientali estreme. Ecco alcune delle sue principali applicazioni:
I coloranti in pasta sono una scelta popolare per colorare la resina epossidica. Sono disponibili in una vasta gamma di tonalità, offrendo un’elevata concentrazione di pigmento. Questa opzione consente di ottenere colori intensi e vibranti.
La resina epossidica è rinomata per la sua eccezionale durezza e resistenza, ciò la rende ideale per una moltitudine di applicazioni, dall’artigianato all’industria. Ad esempio i pavimenti in resina epossidica offrono un’elevata resistenza all’usura, alla corrosione, all’abrasione senza subire alcun tipo di danno.
La scelta della migliore resina epossidica dipende dal tuo progetto specifico, dalle proprietà richieste e dalla tua esperienza nel lavorare con questi materiali. Considera tutti questi fattori per selezionare il prodotto che meglio soddisfa le tue esigenze.
Accelerare il processo di indurimento della resina epossidica può essere cruciale per progetti con tempistiche strette. Esistono diverse tecniche per raggiungere risultati efficaci in minor tempo.
La resina epossidica è un materiale polimerico che offre eccezionali benefici in termini di resistenza, durabilità e estetica, rendendola ideale per una vasta gamma di applicazioni.
La resina epossidica è nota per la sua eccezionale resistenza e durabilità, rendendola ideale per molteplici applicazioni in diversi settori.
La differenza principale tra resina epossidica e poliuretanica risiede nella loro composizione chimica e nelle proprietà strutturali. La resina epossidica è composta da due componenti principali: una resina e un indurente. Quando queste due sostanze vengono miscelate, avviene una reazione chimica che trasforma il liquido in una solida e rigida plastica. La resina poliuretanica, invece, è composta da polioli e isocianati, in base alla formulazione possono essere composti elastici oppure solidi..
Nella resina si possono inglobare diversi materiali organici e naturali per creare oggetti unici e decorativi. Fiori secchi, foglie, conchiglie e piccoli insetti sono solo alcuni esempi di materiali che possono essere inclusi nella resina epossidica.
Per ottenere una superficie liscia e priva di imperfezioni sulla resina epossidica, si possono utilizzare spray anti-bolle e livellanti. Questi prodotti aiutano a eliminare le bolle d’aria che possono formarsi durante il processo di miscelazione e applicazione della resina.
Per tagliare la resina in modo efficace, è importante utilizzare gli strumenti e le attrezzature giuste. Tra gli strumenti più comuni ci sono le seghe a nastro, le seghe circolari, i seghetti alternativi e le fresatrici.
Per levigare la resina epossidica in modo efficace, sono necessari strumenti e materiali adeguati. Tra questi, carte abrasive di diverse grane, levigatrici elettriche, blocchetti per levigatura e lucidanti.
Uno dei principali nemici della resina epossidica è l’esposizione ai raggi UV. La luce solare può causare ingiallimento e deterioramento della resina nel tempo. Per prevenire questo problema, è consigliabile utilizzare resine epossidiche con additivi anti-UV, come quelle offerte da RESIN PRO, disponibili su resinpro.it. Inoltre, l’applicazione di vernici protettive può aiutare a proteggere la superficie dalla luce solare diretta.
Una delle cause principali per cui la resina epossidica si spacca è una miscelazione errata dei componenti. Se il rapporto tra resina e indurente non è corretto, la resina non indurisce adeguatamente, risultando fragile e suscettibile a crepe. Per evitare questo problema, è fondamentale seguire le istruzioni del produttore e utilizzare i prodotti di alta qualità di RESIN PRO, disponibili su resinpro.it.
Uno dei motivi più comuni per cui la resina epossidica rimane gommosa è un errato rapporto di miscelazione tra resina e indurente. Se non si seguono le proporzioni corrette indicate dal produttore, la resina non si indurisce completamente e resta appiccicosa. È fondamentale rispettare le istruzioni di miscelazione fornite da RESIN PRO, disponibili su resinpro.it, per evitare questo problema.
Respirare i vapori della resina epossidica può avere effetti negativi sulla salute. L’esposizione a lungo termine può causare irritazioni delle vie respiratorie, allergie e problemi respiratori. È importante utilizzare i prodotti di RESIN PRO, reperibili su resinpro.it, in un’area ben ventilata e seguire le precauzioni di sicurezza per minimizzare i rischi.
La resina epossidica non aderisce su silicone, plexiglass, polietilene e cere. In caso si utilizzino altri materiali come metallo o legno la preparazione dello stampo è fondamentale per facilitare il distacco della resina. Applicare uno strato uniforme di agente distaccante o cera specifica per resina sullo stampo prima di colare la resina. I prodotti di RESIN PRO, disponibili su resinpro.it, offrono agenti distaccanti di alta qualità per una facile rimozione.
Una delle cause principali per cui la resina rimane appiccicosa è un errato rapporto di miscelazione tra resina e indurente. Se le proporzioni non sono corrette, la resina non indurisce completamente e rimane appiccicosa. È importante seguire le indicazioni del produttore e utilizzare i prodotti di RESIN PRO, disponibili su resinpro.it, per garantire una miscelazione corretta.
Le bolle d’aria nella resina possono formarsi durante la miscelazione o l’applicazione. La miscelazione troppo energica o l’inclusione di aria nella resina sono le cause principali. È importante seguire tecniche corrette di miscelazione e applicazione per minimizzare la formazione di bolle.
Per evitare la formazione di bolle nella resina, è importante utilizzare tecniche di miscelazione corrette. Mescolare lentamente e in modo uniforme, evitando movimenti troppo energici che possono incorporare aria nella resina. L’uso di una girante antibolle o di un miscelatore a bassa velocità può aiutare a ridurre l’inclusione di aria. I prodotti di RESIN PRO, disponibili su resinpro.it, sono formulati per ridurre al minimo la formazione di bolle durante la miscelazione.
La resina epossidica non aderisce su silicone, plexiglass, polietilene e cere. In caso si utilizzino altri materiali come metallo o legno la preparazione dello stampo è fondamentale per facilitare il distacco della resina. Applicare uno strato uniforme di agente distaccante o cera specifica per resina sullo stampo prima di colare la resina. I prodotti di RESIN PRO, disponibili su resinpro.it, offrono agenti distaccanti di alta qualità per una facile rimozione.
L’ingiallimento della resina epossidica è influenzato da diversi fattori, tra cui l’esposizione ai raggi UV, il calore e le condizioni ambientali. La qualità della resina utilizzata e la presenza di additivi protettivi possono anche influenzare la resistenza all’ingiallimento. I prodotti di RESIN PRO, disponibili su resinpro.it, sono formulati per resistere all’ingiallimento e mantenere la trasparenza nel tempo.
La resina epossidica può avere effetti negativi sulla salute se non utilizzata correttamente. L’esposizione ai vapori o al contatto diretto con la pelle può causare irritazioni o allergie. È importante seguire le precauzioni di sicurezza e utilizzare i prodotti di RESIN PRO, disponibili su resinpro.it, in modo responsabile.
Uno dei principali vantaggi della resina epossidica è la sua elevata resistenza e durabilità. La resina epossidica offre una protezione superiore contro l’usura, i graffi e gli agenti chimici, rendendola ideale per una vasta gamma di applicazioni. I prodotti di RESIN PRO, disponibili su resinpro.it, garantiscono prestazioni eccellenti e una lunga durata.
La preparazione dello stampo è fondamentale per evitare che la resina si attacchi.LA resina non aderisce su siliconi, pleaxiglass, polietilene e cere. In caso si utilizzino altri materiali (come legno) è necessario applicare uno strato uniforme di agente distaccante o cera specifica per resina sullo stampo prima di colare la resina. I prodotti di RESIN PRO, disponibili su resinpro.it, offrono agenti distaccanti di alta qualità per una facile rimozione della resina dallo stampo.
